¿Qué es el termoconformado?
El termoconformado es un proceso muy utilizado en la industria del packaging, especialmente por su capacidad para crear envases ligeros, económicos y personalizados. Dentro de esta técnica, existen varios materiales que se destacan por sus propiedades únicas y que se adaptan a distintas aplicaciones y necesidades. Te exponemos los materiales más comunes en termoconformado: PP (polipropileno), PET (tereftalato de polietileno) y PVC (cloruro de polivinilo), detallando sus ventajas, desventajas y usos en la industria del envase.
Materiales
POLIPROPILENO, ventajas y desventas:
El polipropileno es uno de los plásticos más utilizados en la industria del envase debido a su resistencia y versatilidad.
Ventajas del PP:
- Ligero y resistente: Su bajo peso facilita su manipulación y reduce los costes de transporte.
- Resistente a la temperatura: Tolera altas temperaturas, por lo que es adecuado para envases de alimentos que requieran microondas o refrigeración.
- Reciclable: Es uno de los plásticos con mayor reciclabilidad, permitiendo que se reutilice en varios ciclos de producción.
- Alta resistencia química: No se degrada fácilmente frente a ácidos, alcalinos y productos químicos, ideal para envases farmacéuticos y de limpieza.
Desventajas del PP:
- No es completamente transparente: Aunque existen variantes translúcidas, el polipropileno no ofrece la misma claridad que el PET o el PVC.
- Menor rigidez: Aunque es resistente, es menos rígido que otros materiales como el PVC.
Usos comunes del PP: Se emplea principalmente en envases de alimentos y bandejas termoformadas, especialmente aquellas que requieren calentamiento en microondas. En Ecoform, contamos con una variedad de envases bisagra de PP para productos frescos, asegurando protección y una presentación atractiva para el consumidor.
TERALFATO DE POLIETILENO (PET):
El PET es conocido por su transparencia y resistencia, lo que lo convierte en una elección preferida para la exhibición de productos.
Ventajas del PET:
- Alta transparencia: Permite una claridad óptima, ideal para envases en los que es crucial mostrar el producto.
- Alta barrera a gases y humedad: Protege bien los productos frente a la humedad y el oxígeno, extendiendo la vida útil de alimentos y bebidas.
- Reciclabilidad: El PET es ampliamente reciclable, siendo uno de los plásticos más aceptados en los programas de reciclaje.
- Buena rigidez: Ofrece una estructura sólida, perfecta para envases que requieran estabilidad y protección.
Desventajas del PET:
- Sensibilidad a altas temperaturas: No es adecuado para microondas ni para procesos que requieran calor intenso.
- Costo relativamente elevado: Su producción puede ser más cara en comparación con el PP, especialmente si no se recicla.
Usos comunes del PET: El PET es muy utilizado en botellas de bebidas, bandejas para alimentos frescos y en blísters transparentes. Su transparencia permite una presentación atractiva de productos alimenticios, destacando la frescura y calidad.
CLORURO DE POLIVINILICO (PVC):
El PVC es uno de los plásticos más antiguos utilizados en termoconformado y es conocido por su versatilidad y resistencia.
Ventajas del PVC:
- Alta rigidez: Proporciona una estructura firme, ideal para envases de productos que necesitan protección y estabilidad.
- Resistencia a la humedad y productos químicos: Muy útil para envases que requieran una barrera eficaz frente a agentes externos.
- Adaptabilidad: Puede ser modificado con aditivos para aumentar su flexibilidad o resistencia, lo que permite personalizar el material según la necesidad.
Desventajas del PVC:
- Impacto ambiental: Su reciclaje es más complicado y menos eficiente que el de otros plásticos, debido a que puede liberar sustancias tóxicas si no se maneja correctamente.
- Problemas de salud: En su producción y manipulación, el PVC puede liberar cloro y otros productos químicos que requieren un manejo cuidadoso.
- Transparencia limitada: Aunque puede ser transparente, su claridad es inferior a la del PET.
Usos comunes del PVC: Se usa principalmente en envases de productos no alimenticios, como blísters de herramientas, juguetes, dispositivos electrónicos y productos de salud y belleza.
Cada material tiene su lugar y aplicación en la industria del termoconformado. Para envases de alimentos y otros productos que requieren alta seguridad y transparencia, el PET suele ser la opción favorita. El PP es perfecto para envases de alimentos que requieran ser calentados, mientras que el PVC, aunque menos popular por su impacto ambiental, sigue siendo útil en sectores específicos.
Elegir el material adecuado en termoconformado depende de muchos factores: desde las propiedades requeridas en el producto final hasta consideraciones medioambientales y de coste. Como parte de un enfoque de sostenibilidad, en Ecoform fomentamos el uso de materiales reciclables y menos contaminantes siempre que sea posible, apostando por un packaging más amigable con el entorno.
